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     隨著金屬沖壓件拉伸工藝的發(fā)展，市場對金屬拉伸的需求越來越高，對形狀、性能、外觀等產(chǎn)品的要求也越來越高。金屬拉伸過程是一種加工過程，它使用模具將沖裁后獲得的一定形狀的平板毛坯沖壓成各種開口的中空零件，或者將開口的中空毛坯減少到直徑，從而增加高度。利用繪圖過程，可以制作槍管、樓梯、錐度、球面、箱體和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，還可以與法蘭、膨脹、耀斑、收縮等其他沖壓成型過程一起制作非常復(fù)雜的零件。

　　金屬材料的拉伸性能取決于材料本身的特性(例如化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)等)，但同一材料在不同的拉伸實驗過程中得到的結(jié)果也可能不同。影響金屬拉伸性能的因素很多，總體上可以分為金屬原材料的性質(zhì)和加工對金屬材料拉伸性能的影響兩個主要方面。

　　金屬原材料的性質(zhì)對金屬拉伸性能的影響：

金屬材料是具有金屬特性的材料的總稱，通常由金屬元素或金屬元素為主組成，主要包括純金屬、特殊金屬、合金、金屬材料金屬間化合物等。在金屬材料的加工過程中，其組織受到一定的影響，并隨之變化。金屬材料的特殊性質(zhì)主要表現(xiàn)為以下幾個方面：1.許多金屬材料在工作過程中需要受到交流載荷，在這種作用下，金屬材料的屈服極限遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于應(yīng)力水平，但長期的應(yīng)力循環(huán)作用后，也會突然出現(xiàn)脆的破裂現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是金屬材料疲勞最常見和危險的破裂形式。2.在負(fù)載外力的作用下，金屬材料所代表的[敏感詞]變形不受破壞的能力是金屬材料的可塑性。金屬材料的塑性越好，在較大范圍內(nèi)形成塑性變形，在塑性變形過程中加強(qiáng)金屬材料的強(qiáng)度，提高金屬材料的安全性。3.硬度主要指將堅硬物體壓在表面的金屬材料的抵抗力，是考慮金屬材料性能的重要指標(biāo)之一。金屬材料的硬度是起始塑性變形阻力和持續(xù)塑性變形阻力共同作用的結(jié)果，一般來說，金屬材料的硬度越高，耐磨性越好。

　　加工對金屬材料拉伸性能的影響：

金屬沖壓件的拉伸性能會因變形順序、加工速度、沖壓性能、加工溫度等因素而有不同的影響。根據(jù)工作性能要求選擇合理的工藝，可以大大提高工作的拉伸性能。1.一般來說，模具溫度越高，金屬材料內(nèi)部的分子動能、熔體的自由體積和鏈段的活動能力就會增加，從而減少分子之間的相互作用和熔體粘度，提高金屬材料的橫向拉伸強(qiáng)度，處理時間就會越長，趨于平坦。2.金屬材料內(nèi)部經(jīng)常存在位錯等晶體缺陷，常溫狀態(tài)下金屬材料的拉伸性能主要出現(xiàn)在彈性變形階段和塑性變形階段。其中金屬材料的塑性變形主要取決于位誤差方法，如果外力超過滑動閾值，就會移動到結(jié)晶方向和結(jié)晶面，運(yùn)動過程中會發(fā)生相應(yīng)的運(yùn)動速度，因此金屬材料在拉伸過程中的拉伸強(qiáng)度可能會提高。3.一般沖壓件沖壓工藝溫度迅速上升，應(yīng)使用專用沖壓油冷卻。否則，高溫會導(dǎo)致金屬表面光潔度下降，導(dǎo)致工件變黑的問題。除了工件精加工受到影響外，模具壽命縮短，準(zhǔn)確度下降，因此改善模具需要很多費(fèi)用。專用沖壓油自動粘在加熱的重要部分，保護(hù)模具不磨損。另外，在沖壓件油品的保護(hù)下，短時間內(nèi)不會生銹，不會影響后續(xù)電鍍、焊接等工藝。

　　綜上所述，在金屬材料的加工過程中，各種因素對金屬材料的拉伸性能有一定的影響，因此拉伸強(qiáng)度、短時伸長率和沖壓件表面質(zhì)量會發(fā)生變化。合理安排工藝有助于企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力。